Michael von Briel
37 Jahre industrielle Führungspraxis.
Ergebnisse statt PowerPoint.
Ich komme vom Hallenboden, nicht aus der Theorie. Seit 1988 arbeite ich in der industriellen Fertigung und unterstütze Unternehmen dabei, ihre Produktion messbar leistungsfähiger zu machen, mit echten Ergebnissen statt langen Präsentationen.
Als Geschäftsführer eines mittelständischen Maschinenbauunternehmens habe ich zwei Standorte mit insgesamt rund 70 Mitarbeitenden und einem Umsatz von etwa 5 Mio. € geführt. In dieser Zeit entwickelte ich das eigene Unternehmen zum Tier-1-Zulieferer für Scania, Mercedes-Benz und mehr. Ein Status, der höchste Termintreue, Prozessstabilität und kompromisslose Qualität erfordert.
Gleichzeitig lag die vollständige Verantwortung für kundenspezifische CNC-Fertigungszentren in meinen Händen, von der Montage über die Inbetriebnahme bis zur weltweiten Direktauslieferung. Hier ging es um Null-Fehler-Toleranz, verlässliche Liefertermine und absolute Prozesssicherheit.
In der Vosseler-Gruppe, einem Automobilzulieferer mit 220 Mitarbeitenden, wurde ich als Technischer Leiter eingesetzt, mit Verantwortung für den gesamten Standort Aldingen und seine 105 Mitarbeitenden. Hier standen Themen wie Produktionsplanung, Effizienzsteigerung und Investitionsentscheidungen im Fokus.
Meine Erfahrung reicht zudem in Konzernumfelder wie die ETO-Gruppe mit 1.700 Mitarbeitenden und 270 Mio. € Umsatz, wo ich den Produktionsbereich im Segment Nutzfahrzeuge verantwortete. Auch dort standen Lean-Prinzipien, Shopfloor-Management und messbare Leistungssteigerungen im Vordergrund.
Was mich auszeichnet, ist mein Ansatz: Ich arbeite direkt dort, wo Wertschöpfung entsteht: in der Halle, mit den Menschen. Ich spreche mit Mitarbeitenden und Führungskräften, analysiere reale Abläufe und begleite Veränderungen so, dass sie spürbar und messbar werden. Mein Ziel ist es, Abläufe zu stabilisieren, Kapazitäten zu erhöhen und Ergebnisse zu verbessern, ohne neue Maschinen oder endlose Meetings.
Dafür nutze ich praxiserprobte Werkzeuge wie Lean Manufacturing, KVP, Shopfloor Management, 5S und belastbare KPIs. Zur nachhaltigen Fehleranalyse und -beseitigung arbeite ich mit 8D-Reports und führe systematische Prozessaudits durch. Bei all dem stütze ich mich auf Qualitätsmanagement-Systeme nach DIN EN ISO 9001, IATF 16949 und DIN EN 1090.
Meine fachliche Basis: Eine technische Ausbildung, Weiterbildungen zum Industriemeister und Master Professional in Technical Management, ergänzt durch Qualifikationen als REFA-Sachbearbeiter und interner Qualitätsauditor. Das ermöglicht mir, technische Herausforderungen in wirtschaftliche Ergebnisse zu übersetzen.
Wenn Sie Ergebnisse wollen – statt endlose PowerPoint Präsentationen – dann lassen Sie uns sprechen.
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Gerade im Mittelstand fehlt oft die Zeit, sich intensiv mit Strukturen, Prozessen und Zahlen auseinanderzusetzen. Der halbtägige Unternehmens-Check gibt Ihnen in wenigen Stunden eine präzise Standortbestimmung, konzentriert auf die vier Bereiche, die über Stabilität, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit entscheiden.
Sie erhalten eine neutrale Außensicht, klare Prioritäten und konkrete Handlungsempfehlungen, mit denen Sie sofort weiterarbeiten können.
Was bringt der Quick-Check?
#1
Klarheit über die aktuelle Situation
Sie wissen genau, wo Ihr Unternehmen steht und welche Themen wirklich kritisch sind.
#2
Prioritäten statt Bauchgefühl
Sie erhalten eine klare Reihenfolge: Was zuerst anpacken? Was bringt den größten Hebel?
#3
Direkte Handlungs-empfehlungen
Konkrete Schritte, mit denen Sie sofort starten können, ohne großes Projekt.
#4
Neutrale Außensicht eines erfahrenen Beraters
Unverzerrter Blick auf Strukturen, Prozesse, Qualität und Zahlen.
Ablauf des halbtägigen Quick-Checks
1. Einführungsgespräch: Ziele und Erwartungen klären
Wir starten mit einem kompakten Austausch zu Ihrer aktuellen Situation, Herausforderungen und Zielen.
2. Analyse vor Ort: Fokus auf die vier zentralen Unternehmensbereiche
1. Unternehmensorganisation
Wie gut sind Rollen, Verantwortlichkeiten, Führungssysteme und Kommunikationsstrukturen definiert?
Ziel: Effizienz erhöhen, Reibungsverluste minimieren.
2. Produktions- und Fertigungsprozesse
Wir analysieren Abläufe, Materialflüsse und Prozessstabilität. Genau dort wird Produktivität gewonnen oder verloren.
Ziel: Engpässe sichtbar machen und Potenziale heben.
3. Qualitätsmanagement
Sind Qualitätsstandards stabil? Wie zuverlässig laufen Prozesse von Beschaffung bis zur Auslieferung?
Ziel: Fehler reduzieren, Kundenzufriedenheit erhöhen, Risiken minimieren.
4. Controlling
Wie gut unterstützen Zahlen die Steuerung Ihres Unternehmens?
Ziel: Transparenz schaffen, Entscheidungen auf Daten statt Bauchgefühl stützen.
3. Abschlussgespräch: klare Empfehlungen & nächste Schritte
Zum Abschluss erhalten Sie eine strukturierte Auswertung mit konkreten Prioritäten und sofort umsetzbaren Handlungsempfehlungen.
Ergebnis: Sie wissen genau, was zuerst angegangen werden muss und wo der größte Hebel liegt.
Für wen eignet sich der Unternehmens-Check?
- Kleine und mittelständische Produktionsunternehmen
- Geschäftsführungen, die Orientierung brauchen
- Betriebe mit Qualitäts-, Prozess- oder Planungsherausforderungen
- Firmen mit Wachstumsplänen oder bevorstehenden Investitionen
- Unternehmen, die schnell wissen müssen, wo sie stehen
Dauer, Ort & Termin
- Dauer: 4 Stunden vor Ort
- Ort: Bei Ihnen im Unternehmen
- Preis: ab 720€ (abhängig von Entfernung, sprechen Sie mich an, wir finden eine Lösung)
